Наблюдающееся в последние годы интенсивное строительство обусловило высокий спрос на недорогие материалы, какими являются шлакоблоки, обладающие неплохими техническими характеристиками.

Они выгодно отличаются от многих аналогов возможностью организовать собственное малое предприятие по их изготовлению.

Анализируя качественные показатели материала, можно выделить следующие ключевые положительные параметры:

• прочность;
• теплоизолирующие свойства;
• морозостойкость;
• способность создавать надежную защиту от внешнего шума;
• высокая скорость кладки благодаря достаточно большим габаритам (один блок аналогичен 6-7 кирпичам);
• несложная технология возведения конструкций;
• долговечность (≈100 лет);
• легкость блоков (один квадратный метр шлакоблочной стены легче аналогичной по площади кирпичной кладки почти в полтора раза), что снижает давление на конструкцию фундамента.

Самым существенным недостатком специалисты считают непрезентабельный вид плоскостей, выложенных из неподверженных декорированию блоков, который несложно устранить, подобрав благородную наружную отделку и обеспечив все необходимые мероприятия по утеплению.

Сфера использования шлакоблоков, их виды

Классификация блоков строится по нескольким параметрам, в зависимости от которых выделяются конкретные их виды.

По структуре

• полнотелые , самые прочные разновидности;
• пустотелые , облегченные варианты.

Полнотелые блоки превосходно проявляют себя в конструкциях, испытывающих серьезные нагрузки (колонны, цокольные и нулевые циклы, несущие стены).

Применение пустотелого варианта зависит от количества внутренних полостей, влияющих на прочность. Наименьший ее показатель наблюдается при пустотности, составляющей 40%. Такой материал благодаря превосходной теплоизолирующей способности часто играет роль утеплителя или используется при строительстве сооружений на надежном металлическом каркасе.

При 30-ти % количестве пустот наблюдается оптимальное соотношение прочностных и теплозащитных качеств, что обусловливает востребованность этого вида в строительстве. Материал с прямоугольными камерами прочнее аналогов с овальными или круглыми пустотами.

По назначению

• стеновой блок (полный) : длина – 390, ширина – 190, высота – 188 мм. Может быть полнотелый (весом 25-28 кг) и пустотелый (18-23 кг);
• стеновой пустотелый полублок с габаритами 390-120-188 мм и 390-90-188 мм, весом 10-13 кг.

Необходимое помещение и оборудование для производства

Начинать собственное производство в начале деятельности можно в собственном приспособленном помещении площадью ≥ 50 кв. м . Нередко приходится арендовать подходящие здания. Приоритетные требования к крытым строениям:

• ровный пол (бетонная стяжка);
• постоянно функционирующий источник воды;
• продуманное размещение осветительных приборов;
• хорошая вентиляция;
• система отопления в холодное время.

Если производство планируется на открытом воздухе, то предусматривается навес и выравнивается пол.

Обязательный набор начинающего предпринимателя включает следующее оборудование:

• тачка со специализированной формой для перемещения раствора;
• станок шлакоблочный (вибрационный пресс);
• бетономешалка.

Необходимое сырье и материалы

По структуре шлакоблок – это искусственно созданный в процессе вибрационного прессования камень. Базовой основой служит стандартный цемент, вода и многообразные наполнители, определяющие в итоге качественные показатели готовой продукции и влияющие на стоимость.

• Придают полнотелым блокам высокую плотность, прочность, устойчивость к низким температурам наиболее тяжелые фракции:
  • галька;
  • отходы кирпича;
  • песок;
  • гранитный отсев;
  • щебень;
  • бой стекла, бетона.
• Облегчают готовые блоки, обуславливая высокую теплопроводность, следующие добавки:
  • шлак;
  • керамзит;
  • перлит.
• Включение в структурную формулу стружек или опилок усиливает экологическую составляющую строительных блоков, положительно влияя на их теплоустойчивость.

Технологический процесс

При наличии всех установок производственный цикл состоит из нескольких операций:

1. Смешивание компонентов в бетономешалке (цемент, наполнители, вода). Пластификаторы не являются обязательной добавкой, но для усиления водонепроницаемости и нивелирования появления трещин во время сушки можно закладывать их в смесь из расчета пяти грамм на блок.
2. Транспортировка на тачке готовой массы к прессу.
3. Закладывание смеси в матрицу вибропресса для уплотнения под давлением с одновременной вибрацией. Процесс занимает в зависимости от модели станка 10-90 секунд. Формы предприниматель может использовать как цельные, так и с внутренними перегородками для пустот.
4. Выдвижение блока посредством пульта управления.
5. Процесс затвердевания (продолжительность при естественной вентиляции составляет 36-96 часов).
6. Окончательная сушка (при температуре ≥ 18° С потребуется 20-27 дней).

Наглядно процесс производства представлен на следующем видео:

Каналы сбыта продукции

Для быстрой и грамотно организованной реализации на этапе планирования собственного бизнеса целесообразно собрать информацию о возводящихся сооружениях производственного сектора, не предполагающих отопления (мастерские, сельскохозяйственные комплексы, склады, гаражи), где шлакоблоки являются доминирующим строительным материалом.

В частном секторе также наблюдается постоянный высокий спрос на дешевые, удобные для монтажа блоки при возведении подсобных сооружений.

Нередко из него строят жилые здания с последующим утеплением и облицовкой фасадов. В этом случае целесообразно установить связь непосредственно с небольшими строительными фирмами на поставку своей продукции.

В целях поиска разовых клиентов следует постоянно рекламировать достоинства и области использования выпускаемых блоков. Для широкой презентации необходимо использовать все известные рекламные коммуникации: объявления в газетах, в интернете, на стационарных информационных стендах, раздача листовок, буклетов. Наиболее выгодным вариантом является наличие собственного грузового транспорта, позволяющего мобильно поставлять небольшие партии изделий даже в другие населенные пункты.

Общие затраты

Ориентируясь на производительность ≈450 изделий в смену, можно приобрести оборудование по следующей цене (здесь и далее по тексту все цены указываются в рублях):

• вибрационный пресс марки «Кондор 1» — 245 000;
• бетономешалка объемом 250 л – 15 000;
• тачка – 1800;
• лопата – 500;
• стеллажи – 0,5 40 (шт.) = 20 000.

Всего на оборудование потребуется сумма в 282 300 рублей .

Второй статьей расходов является сырье. Определяется его стоимость из расчета на один блок стандартных габаритов:

• цемент – 2,4 2,3 (кг) = 5,52;
• песок – 0,22 11 (кг) = 2,42;
• щебень – 0,24 13 (кг) = 3,12.

Средняя цена сырья составит 11,06 за один шлакоблок .

Следующая статья расходов (из расчета на единицу продукции):

• оплата труда – 3,02;
• страховые отчисления (30%) – 0,9;
• электроэнергия – 0,17;
• реклама – 0,86;
• транспортные расходы – 0,6;
• прочие – 1,0.

Средняя сумма составит 6,55. Соответственно, себестоимость одного блока будет равна:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 рублей .

Подсчет прибыли

Средняя цена реализации одного блока составляет 26 рублей. Прибыль, определяемая как разность между ценой единицы продукции и себестоимостью:

• 26 – 17,61 = 8,39

Налог с прибыли (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Чистая прибыль:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Рентабельность (объективный параметр экономической эффективности), определяемый отношением полученной прибыли к первоначальной себестоимости:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (высокий показатель) .

Окупаемость капитальных затрат подсчитывается делением суммы, вложенной на приобретение основного оборудования, на получаемую чистую прибыль в течение одного месяца (берем в расчет 23 рабочих дня при односменной работе с производительностью 450 блоков в смену):

• 282 300 / (7,13 450 (шт.) 23 рабочих дня) = 3,8 месяца при условии своевременной продажи всего нормативного объема произведенных шлакоблоков.

Такой быстрый срок позволит практически через четыре месяца рассчитывать на получение чистой выгоды, которую можно инвестировать в расширение производства.

Производство шлакоблоков на сегодняшний день является весьма выгодным. Все здания, построенные из них, обладают высокой звуко- и теплоизоляцией. Важным является то, что производство шлакоблоков и применение, необходимого для этого, оборудования не требуют сертификации. Рентабельность данного производства составляет 40-50%.

При производстве блоков используются такие компоненты: цемент, наполнитель, шлак, песок и вода. Смесь из данных составляющих проходит процесс смешивания, формовки и складирования. Примерный вес одного шлакоблока составляет 20 кг. Преимущество их в том, что себестоимость их невысока, а это значит, что их охотнее будут покупать, чем кирпич или пенобетон.

Инструкция как открыть и что для этого нужно

Производство шлакоблоков как бизнес очень выгоден тем, что порог входа намного ниже, чем в других производственных сферах. Начинающий предприниматель должен понимать все нюансы развития бизнеса и его оформления.

Этап 1 – оформление и подготовка документов

Для того чтобы зарегистрировать бизнес, нужно:

• обратиться в регистрационный отдел;
• оформить учредительные документы;
• написать приказ об утверждении конкретного лица директором;
• встать на учет в налоговых органах, Пенсионном фонде и органах статистики.

Этап 2 – поиск помещения

Очень важным моментом является подбор помещения. Оно должно быть хорошо отапливаемым, вентилируемым.

Цех по изготовлению шлакоблоков должен быть закрытым со всех сторон и с крышей. Пол – ровный, чтобы шлакоблоки можно было складировать целыми рядами. Площадь арендуемого здания должна составлять не менее 110 кв. м. Лучшим расположением будет местность около цементного завода или песчаного карьера.

Этап 3 – закупка и установка необходимого оборудования

Необходимое оборудование для производства шлакоблоков:

• бетономешалка (от 60,000 р.);
• вибростанок (от 40,000 р.);
• тачка для перевозки готовой смеси к формовочному станку (от 3,000 р.);
• лопаты (от 1,000 р.);
• цемент (от 200 р./мешок);
• шлак (от 200 р.).

При помощи бетономешалки происходит смешивание всех компонентов (цемента, воды и наполнителей). В формовочную машину засыпается готовая смесь и аппарат включается на 30 секунд. После того как шлакоблоки сформировались, можно выставлять на ровную поверхность в поддоны.

Этап 4 – подбор сотрудников

На начальном этапе понадобится несколько специалистов. Один будет смешивать строительные компоненты, второй – заниматься формовкой шлакоблоков, а третий сотрудник будет складировать и вести учет.

Пока производство будет развиваться, потребуется приходящий бухгалтер, который будет подавать отчетность во все государственные инстанции. Сам предприниматель должен заняться рекламой и налаживанием связей.

Этап 5 – продвижение и реклама

• посещать специализированные строительные выставки;
• организовать рекламные мероприятия в социальных сетях;
• подать объявление на телевидение;
• наладить связи со строительными компаниями и строительными магазинами;
• печатать буклеты для корпоративных клиентов.

Финансовый план

Финансовое планирование состоит из таких первоначальных статей расходов:

• закупка оборудования (105 тыс. р.);
• закупка строительных компонентов (30 тыс. р.);
• зарплата 5 сотрудникам в месяц (50 тыс. р.);
• плата за водоснабжение, электроэнергию в месяц (20 тыс. р.);
• рекламный бюджет в месяц (10 тыс. р.);
• аренда помещения в месяц (40 тыс. р.).

Итого: 260 000 рублей.

Возможные риски

Не стоит использовать в качестве основы доменный шлак, так как он не экологичен и не морозоустойчив. Существует риск того, что блок из такого материала прослужит недолго.

Стоит учитывать, что конкуренция в данной сфере высокая. Нужно заблаговременно обзавестись связями, чтобы было впоследствии легче налаживать сбытовую политику.

Видео «Бизнес-план по изготовлению шлакоблоков»

В данном видео рассказывается о том, как с нуля открыть производство по изготовлению шлакоблоков.

Шлакоблоки были и остаются в наше время достаточно популярными стройматериалами. Так как спрос на данную продукцию не падает, то производство шлакоблоков, также как и , являются достаточно выгодными сферами деятельности.

Для начала, я хочу отметить плюсы этого стройматериала, чтобы вы поняли всю перспективность идеи бизнеса по производству шлакоблоков.

Преимущества шлакоблоков

Широкий круг применения. Этот стройматериал используется для производства гаражей, частных домов, хозяйственных блоков;

Высокая способность к тепло и шумоизоляции. Согласитесь это весомый плюс в пользу данного материала;

Низкая стоимость. Относительно небольшая цена делает этот строительный материал доступным для любого жителя страны.

Легкость использования в строительстве, возможность самостоятельной укладки. Это важное преимущество, ведь не требуется дополнительная рабочая сила, а это существенная экономия.

Бизнес план по производству шлакоблоков

Прежде чем приступить к реализации идеи, вам требуется составить бизнес план, где будут отображены все этапы изготовления шлакоблоков. Проанализируйте рентабельность производства, конкуренцию в данной сфере, а также финансовую сторону идеи, затраты на реализацию проекта, сроки окупаемости и прибыль.

Регистрация бизнеса

Любой вид деятельности подлежит обязательной юридической регистрации. Выгоднее всего выбрать ИП как материально-правовую форму деятельности и единую систему налогообложения.

Никаких лицензий на деятельность получать не нужно. После подачи документов и регистрации в качестве индивидуального предпринимателя вы можете приступать к работе.

Помещение

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится арендовать помещение общей площадь от 100 кв. м. Обязательным условием является наличие ровного бетонного пола. В холодное время года помещение нужно отапливать, также должна быть налажена хорошая система вентиляции.

Для хранения готового материала требуется отдельное помещение с ровным полом. Летом можно оборудовать навес и складывать шлакоблоки под ним. На свежем воздухе они будут высыхать быстрее.

Закупка оборудования для производства шлакоблоков

Ничего особенного для изготовления шлакоблоков вам не понадобится. Все что нужно это:

• Бетономешалка;
• Вибросыто и вибростанок шлакоблочный;

В качестве сырья будет выступать:

• Вода;
• Наполнитель (песок, щебень, гипс, стружка, опилки, шлак);
• Цемент;
• Пластифицирующие добавки.

Технология производство шлакоблоков

Весь производственный процесс состоит из трех важных этапов.

На первом этапе готовится полусухая бетонная смесь, которая состоит из цемента, воды, отсева и пластифицирующих добавок. Данная смесь производится с помощью бетономешалки.

Второй этап – приготовленный раствор заливается в специальные формы вибропресса. Сам процесс вибропрессования продолжается от 10 секунд до 1 минуты в зависимости от прижима станка.

Третий этап – это затвердевания готовых изделий при естественной температуре. По времени это занимает от 36–90 часов.

Персонал

Для работы на производстве по изготовлению шлакоблоков требуется нанять людей. Особых навыков не нужно, главное, чтобы человек имел понятия в сфере производства стройматериалов и умел пользоваться оборудованием.

Если вы планируете работу в одну смену, то будет достаточно двух работников на первое время. Если же производство будет беспрерывным, соответственно нужно нанять четырех человек для работы посменно.

Реализация продукции и прибыль

Вашими клиентами могут быть как строительные фирмы и крупные торговые точки, так и обычные люди, которым требуется материал для постройки дома или гаража. Таким образом, скорее всего, вы будете продавать стройматериалы как оптом, так и в розницу.

Ценовая политика

Ваш бизнес будет успешным, если цены на продукцию будут оптимальными. Слишком завышенные, отпугнут покупателей, а заниженные, принесут вам убыток. Поэтому проанализируете ценовую политику конкурентов и определите среднюю стоимость шлакоблоков.

Реклама

Поместите объявления в газету и на сайтах в интернете. Также можете воспользоваться услугами помещения рекламы на билбордах в своем городе. Все это непременно привлечет внимание клиентов.

Кроме этого, не сидите на месте, попытайтесь заключить серьезные договоры со строительными фирмами на поставку оптовой партии материалов.

Расходы на организацию производства по изготовлению шлакоблоков:

• Аренда помещения;
• Закупка оборудования и сырья;
• Заработная плата работникам.

Прибыль

Окупаемость данного бизнеса напрямую будет зависеть от успешности продаж шлакоблоков. Поэтому ваша задача – заключить выгодные контракты на поставку стройматериалов. Советуем вам также прочитать и как организовать , возможно данные идеи заработка вас заинтересуют.

Желаю вам успеха в бизнесе.

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь , которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

• быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
• улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
• повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
• существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий , который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете .

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

• бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
• универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
• тачка строительная – 1800 рублей;
• лопата – 500 рублей.

Бетономешалка

Вибростанок

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.

Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку , бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

• 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
• 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей .

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 % .

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Согласно показаниям экспертов в области экономики, одним из наиболее перспективных направлений коммерческой деятельности является производство строительных и отделочных материалов. Спрос на данную продукцию не снижается, именно поэтому начать собственный бизнес в отрасли, связанной с производством какого-либо вида строительного материала, является делом перспективным и прибыльным. Итак, направление деятельности определено, остается определиться лишь с конкретным видом производимого материала, к примеру, можно выбрать производство шлакоблоков. Данный материал пользуется постоянным спросом как у строительных фирм, так и у частных лиц.

Преимущество открытия именно мини-бизнеса по изготовлению шлакоблоков объясняется тем, что приобретать данный материал лучше именно в организациях малого бизнеса, нежели на крупных заводах.

Достоинством же самого материала являются:

• обширная область применения (использование при строительстве гаражей, мастерских, хозяйственных блоков, дач, домов и прочее);
• хорошие тепло- и шумоизоляционные свойства;
• более низкая стоимость по сравнению с другими материалами (кирпичом или пеноблоком);
• отсутствие надобности в привлечении к работам каменщиков.

Для того чтобы открыть собственное предприятие по производству шлакоблоков, следует составить бизнес-план с подсчетом всех требуемых показателей для экономического обоснования целесообразности запуска проекта, а также учесть в данном проекте все нюансы ведения бизнеса в данной сфере хозяйствования.

Помещение

Особое место в составлении бизнес-плана следует отнести выбору подходящего помещения для будущего производства. В данном выборе существует несколько вариантов :

1. Крытое помещение с бетонным полом, при этом поверхность пола обязательно должна быть ровной. Чтобы обеспечить нормальное функционирование производства, следует побеспокоиться, чтобы в помещении присутствовали системы вентиляции и отопления в исправном состоянии. Подобное помещение на первое время лучше взять в аренду.
2. Площадка, находящаяся на открытом воздухе, однако также оснащенная полом с ровной поверхностью. Такой пол может быть земляным, заасфальтированным либо забетонированным.

Общая площадь помещения для размещения всего производственного цеха должна составлять не менее 100 кв. метров.

Рекомендуется искать место размещения производственного цеха недалеко от цементных заводов, песчаных карьеров и прочее с целью снижения стоимости транспортировки сырья до места его переработки и производства готовых шлакоблоков.

Кроме этого, желательно, чтобы местоположение производства находилось на близком расстоянии от точек реализации готовой продукции. Все перечисленные меры направлены на снижение себестоимости продукции и повышение уровня доходов бизнеса.

Сырье и оборудование

В любом бизнес-плане (в том числе и для производства шлакоблоков) особое значение придается описанию оборудования и используемого сырья.

Ключевой установкой в применяемом оборудовании является вибростанок, в производство он может быть вовлечен в виде различных модификаций.

Основным сырьем , используемым при производстве шлакоблоков, является:

• вода;
• наполнитель;
• пластифицирующая добавка;
• цемент.

В качестве наполнителя могут применяться различные материалы, выбор конкретного зависит от финансовых возможностей бизнесмена, а также требований к конечному продукту изготовления. Наиболее часто используемыми наполнителями являются:

1. песок;
2. стружка;
3. щебень;
4. керамзит;
5. гипс;
6. отсев;
7. опилки;
8. граншлак;
9. лом кирпича;
10. шлак.

В самом бизнес-плане в обязательном порядке должен быть приведен подробный рецепт производства шлакоблоков, с приведением точных дозировок каждого используемого вида сырья и добавок. В обязательном порядке должна применяться пластифицирующая добавка, так как она повышает прочность, морозоустойчивость и водонепроницаемость готовых шлакоблоков.