Люди в больших городах устают от суеты, поэтому все чаще покупают земельные участки, где отстраивают себе дачи, занимаются . Эта тенденция в последние годы лишь укрепляется. Именно по этой причине бизнес в данном секторе становиться все более привлекательным. Зарабатывать можно как на или , так и на выпуске теплиц.

На данном оборудовании используется система автоматического управления. Можно заранее запрограммировать расположение монтажных отверстий по всей длине профиля. Вальцепрокатная клеть придает профилю необходимый радиусный прогиб, что позволяет изготавливать элементы арочного типа.

Состав оборудования:

1. Стан кассетного типа. Необходим для для прокатки нового профиля “тепличный”.
2. Ножницы просечные пневматические. Необходимы для резки изделий на линиях производства узких профилей.
3. Разматыватель металлической ленты 200 мм. Рулонная заготовка устанавливается в технологическую цепь. Затем она разматывается и подается для продольной или поперечной резки шириной до 200 мм.
4. Система АСУ линией (автоматизированное управление). Необходима для полной автоматизации производства.
5. Узел пробивки отверстий (пневматика)

При покупке оборудования прилагается инструкция по изготовлению профилей.

Как работает технологичная линия?

Парники и теплицы изготавливайте с учетом таких данных:

• оптимальная ширина – 3,5 метра;
• высота низкой стенки – 1,5 м;
• длина – не больше 6 м;
• ширина дверей – 1 м;
• лучший материал каркаса – метал (долговечный и прочный).

Изготовление каркаса своими руками

Как собрать теплицу из поликарбоната?

Сколько нужно денег?

Полноценное производство:

• закупка оборудования – 700 000 руб.
• закупка материалов – 300 000 руб.

Стоимость прозрачного сотового поликарбоната (производство – Россия):

Толщина, мм	Вес 1 кв.м., кг	1 лист (2,1x12 м), руб.
4	0.8	4 500
6	1.3	7 300
8	1.5	8 800
10	1.7	10 200
16	2.7	20 000
20	3	22 000
25	3.5	25 000

Дополнительно нужны затраты на аренду площади – это около 15 000 руб.

Окупаемость бизнеса (не только производство, но также продажа теплиц, установка) – около 6 месяцев. При бесперебойном потоке клиентов этот срок будет значительно короче, ведь вернуть все вложения в бизнес можно при изготовлении 5-и теплиц – это 2 месяца.

Налаживание рынка сбыта

Немаловажным фактором является наличие рынка сбыта. Если он уже есть, то все вложения вполне реально окупить в первые 2 – 3 месяца с начала открытия дела. Поэтому прежде чем открывать бизнес по монтажу и сборке теплиц желательно создать клиентскую базу. Делается это всеми доступными способами: через газетные объявления, размещения об услугах на интернет-порталах. Можете предложить услуги людям, занимающимся .

Нужно конечно понимать, что бизнес этот будет актуален только во время дачных сезонов. Пики спроса и покупательской активности приходятся на осень и весну. В зимнее время многие предприниматели переориентируют бизнес на сооружение оранжерей. Но надо иметь в виду, что производство зимних конструкций будет обходиться намного дороже. Кроме того для изготовления оранжерей необходимо обладать дополнительными знаниями.

Продажная стоимость теплиц из поликарбоната сотового со стальным профилем:

Размер (ДхВхШ), м	Стоимость, руб
4х2х3	15 000
6х2,5х2,6	20 000
8х2,1х3	22 000
10х2,5х2,6	39 000

Другие варианты производства в гараже

Сэндвич панели

Учитывая растущий спрос на теплоизоляционные материалы, данное направление будет выгодным для России. Технологичная линия вместе с установкой стоит 3 млн. рублей. Мы вас ознакомим с технологией производства сэндвич панелей, капитальными вложениями и особенностью сбыта продукции. Ключевые моменты описаны в .

Выпуск шлакоблока

Шлакоблок – простой в изготовлении строительный материал. По цене ему значительно уступает кирпич и пеноблок. В описывается технология, необходимые компоненты, оборудование и другие важные моменты для старта бизнеса.

Изготовление мебели

– один из самый дешевых вариантов бизнеса в гараже. При покупке недорогого оборудования инвестиции составляют около 70 000 руб. Но есть вариант с минимальными вложениями – заняться сборкой мебели, а порезку заказывать в специализированных компаниях.

Практически все владельцы загородных домов мечтают о собственном парнике. Овощи, выращенные своими руками, отличаются низкой ценой и высоким качеством. Предприниматели, которые решили заняться выращиванием помидоров, огурцов или клубники, не могут обойтись без хорошего тепличного помещения. Поэтому такая продукция пользуется большой популярностью среди тех, кто сделал ставку на сельское хозяйство и решил по выращиванию овощей и фруктов. Производство теплиц как бизнес приносит неплохую прибыль. Чтобы убедиться в этом, следует ознакомиться с его основными особенностями.

Особенности теплиц

На современном рынке представлен широкий ассортимент продукции, выполненной из разных материалов.

По назначению она делится на:

1. Промышленную;
2. Фермерскую;
3. Любительскую.

Кроме того, они отличаются по конструкционным особенностям и габаритам.

Начинать производство промышленных теплиц следует с выбора материала. Самым большим спросом пользуются конструкция из поликарбоната. Этот материал не ломается, поэтому она прослужит длительное время. Кроме того, поликарбонат пропускает только полезный свет, не позволяя солнечным лучам губительно влиять на растения. Эти изделия отличаются доступной ценой и высоким качеством.

Оборудование для производства

Если вы хотите запустить собственное производство теплиц, нужно закупить заводское оборудование. Стоит оно более 200 тыс. рублей. Для изготовления конструкций на деревянной основе нужно нанять рабочих. В таком случае себестоимость продукции существенно повысится, но спрос на них остается стабильно высоким.

Оборудование для тепличного профиля обойдется в 690 тыс. рублей. Этот станок предназначен для изготовления стальных профилей. Он оборудован системой автоматического управления. Благодаря этому вы сможете запрограммировать расположение необходимых монтажных отверстий. С помощью вальцепрокатной клети профилю придают радиусный прогиб. Его используют для производства изделий арочного типа.

Схема: производство теплицы

Виды теплиц

По форме конструкции могут быть:

• Двухскатные;
• Односкатные;
• Арочные.

В зависимости от материала они делятся на следующие виды:

• Стеклянные. Такие конструкции пользуются небольшим спросом, поскольку стекло – это дорогой, хрупкий и слишком тяжелый материал. Чтобы оно не трескалось, необходимо обустроить основательный фундамент;
• Пленочные. Полиэтиленовая пленка для производства теплиц используется уже достаточно давно. Главные преимущества такой продукции – это быстрый прогрев и отсутствие прочного фундамента. Этот материал защищает от заморозков до -2 градуса;
• Поликарбонатные. Такой материал пользуется самой большой популярностью. По теплосохраняющим характеристикам его можно сравнить с двойным остеклением.

Расходы

На изготовление одной единицы продукции придется потратить 25 тыс. рублей. Если вы будете собирать конструкцию из готовых элементов без использования собственного оборудования, себестоимость одного будет составлять 60 тыс. рублей.

Чтобы организовать полноценное производство, нужно иметь стартовый капитал 1 млн рублей. Из них 700 тыс. рублей – это оборудование для производства теплиц, а остальные 300 тыс. рублей – закупка материалов.

Чтобы вернуть первоначальные вложения за 1 год, необходимо найти рынки сбыта, а также предлагать клиентам услуги по установке парников.

Производство в домашних условиях

Для изготовления теплицы своими руками не понадобится дорогостоящее оборудование.

Чтобы начать работу, вам нужно приобрести:

• Ручной трубогибочный станок – 15 тыс. рублей;
• Отрезной маятниковый станок – 35 тыс. рублей;
• Сварочный аппарат – 9 тыс. рублей.

Каркас делают из оцинкованного железа. Его можно приобрести на рынке или на металлобазе. Поликарбонатные пластины скрепляют на каркасе специальной лентой. Если вас заинтересовало изготовление теплицы своими руками видео на эту тему можно найти в интернете.

Имея соответствующие навыки, можно за неделю сделать 2–3 конструкции, после продажи которых, вы окупите свои первоначальные затраты. После этого можно расширить свое дело и приобрести станок для производства теплиц. Благодаря этому вы сможете повысить производительность труда и, соответственно, свой доход.

Перспективы бизнеса и его слабые стороны

Несмотря на то что рентабельность этого бизнеса составляет 100–150%, не каждый предприниматель может занять в нем свое место. Причиной тому является слишком высокая конкуренция, так же как и в случае с . В тех регионах, где этот бизнес получил широкое распространение, предложения обычно превышают спрос. Транспортировать готовую продукцию в другие регионы невыгодно, поскольку она существенно повышает себестоимость изделий, а продать по высокой цене не так уж и просто.

Сборка теплицы своими руками Сборка теплицы своими руками

Но если вас заинтересовало изготовление теплиц как бизнес, не стоит отказываться от этой затеи. Чтобы удержаться на плаву, нужно постоянно расширять ассортимент и делать клиентам выгодные предложения. Например, можно продавать по низкой цене менее надежные конструкции. Кроме того, некоторые предприниматели, чтобы снизить себестоимость продукции и привлечь новых клиентов, делают каркас не из металла, а из полиэтиленовых трубок.

Некоторые начинающие бизнесмены, которые не имеют достаточно средств для старта, предлагают свои услуги по монтажу парников. Готовые элементы они закупают у крупных производителей. Чтобы открыть такой бизнес, достаточно иметь на руках всего лишь 60 тыс. рублей. Самое главное – это постоянные заказы. Попробуйте искать клиентов в дачных поселках и садоводческих товариществах.

Подводим итог

Поскольку производство теплиц из поликарбоната и других материалов – этот сезонный бизнес. В этой продукции нуждаются весной и иногда осенью. Особенно большой спрос наблюдается в феврале - марте. Желательно в этот период открывать бизнес, чтобы полученную прибыль вложить в развитие своего дела. Прежде чем приступить к работе, составьте грамотный бизнес план производства теплиц и постарайтесь строго придерживаться всех его пунктов.

Чтобы производство не простаивало зимой, можно выпускать застекленные веранды, оранжереи или зимние сады. Кроме того, можно предлагать клиентам оригинальные изделия из дерева ручной работы, а также . Их изготовление занимает немало времени, но стоит такая конструкция очень дорого. Чтобы развивать свой бизнес нужно искать разные пути. Только в таком случае вы сможете увеличить свое состояние.

-> Производство, строительство, сельское хозяйство

Производство и установка теплиц

Сегодня все больше людей обзаводится дачными участками. Для кого-то дача - это только место приятного отдыха, но для большинства наших сограждан дача - это прежде всего огород. Люди стремятся обеспечить себя экологически чистыми продуктами, для некоторых свой огород стал основным поставщиком овощей и фруктов, а кто-то даже занимается выращиванием зеленой продукции на продажу. Естественно, для того чтобы получить приличный урожай одних только голых рук мало. Спрос на продукцию садово-огородного назначения, в том числе на теплицы для дачи иогорода, всегда стабильно высок.

Именно поэтому бизнес, ориентированный на производство и продажу продукции для сада и огорода, всегда вызывает интерес у предпринимателей.

К одним из таких весьма востребованных направлений относится производство теплиц . Сразу замечу, что для предпринимателя производство и установка теплиц - это поистине золотое дно, особенно в сезон. Низкая стоимость и доступность материалов и оборудования, простота изготовления и монтажа теплицы, отсутствие необходимости получения разрешенияй и согласований - все это обеспечивает высокую прибыль для владельца бизнеса по производству теплиц.

Теплицы различаются по назначению (личные, фермерские и промышленные), по размерам, комплектации, оснащению и изготавливаются из разных материалов. Здесь остановимся на самом простом и наиболее востребованном варианте - дачно-садовой теплице из поликарбоната .

Наибольшим спросом пользуются теплицы из сотового поликарбоната . Свою популярность они заслужили благодаря таким качествам материала, как долговечность (срок службы такой теплицы не меньше 30-35 лет), хорошая светопроводимость и защита от ультрафиолетовых лучей, теплоизоляция, а также относительно невысокая стоимость материалов, необходимых для ее постройки.

Технология изготовления теплицы предельно проста: заранее изготавливается сварной или сборный каркас, к которому крепятся листы сотового поликарбоната, соединенные между собой с помощью герметичной ленты.

Каркас теплицы собирается из стального профиля, который можно приобрести в магазине стройматериалов или специализированной фирме. Профиль нарезается под размеры теплицы и сгибается в виде дуг при помощи специального станка. Остальные части несущего каркаса также нарезаются по размерам и при необходимости свариваются (двери, форточки, ножки).

Монтаж теплицы осуществляется непосредственно на садово-огородном участке на заранее подготовленном фундаменте (впрочем, иногда обходятся и без фундамента). На последнем этапе сборки устанавливаются окна и дверь теплицы.

Себестоимость стандартной теплицы составляют около 10 тыс. руб. Весь процесс установки теплицы от заливки фундамента до сдачи «под ключ» занимает два дня и обходится клиенту в 20-25 тыс. руб. Как видите, рентабельность производства теплиц составляет 100 - 150%.

Если речь идет о небольшом бизнесе по производству теплиц , то, в общем-то, вам даже не обязательно приобретать специальное оборудование и арендовать произвродственные помещения. Ввсе необходимые для монтажа теплицы детали можно заказать и приобрести у поставщиков металла или в фирмах уже занимающихся производством теплиц. За небольшую дополнительную плату вам нарежут и изогнут заготовки для теплицы по вашим размерам, вам останется только обеспечить доставку заготовок на место и окончательную сборку теплицы.

В качестве дополнительного ассортимента, ориентированного на разные покупательские группы, можно организовать производство теплиц и парников других типов, это могут быть теплицы с каркасом из дерева и остекленными рамами или металлическим каркасом и деревянными рамами, и самый простой и доступный вариант – парник с каркасом из полиэтиленовых трубок и с пленочным укрытием.

Основная сложность при организации бизнеса по производству и установке теплиц - это конкуренция. Фирм и частников, занимаюшихся производством и установкой теплиц, действительно очень много и предложение зачастую превышает спрос. Чтобы победить конкурентов и прорваться на рынок есть два фактора - цена и реклама своих услуг.

О рекламе и продвижении стоит позаботиться еще на самом раннем этапе до закупки оборудования или материалов для изготовления теплиц: разместите объявления в СМИ (например, в специализированных изданиях для садоводов и огородников), в интернете на тематических сайтах, договоритесь с садовыми товариществами о сотрудничестве, можно также выпустить информацию о ваших теплицах в виде брошюры. Реклама должна содержать информацию о преимуществах ваших теплиц, хорошем качестве, низких ценах и гарантиях.

Производство и установка теплиц и парников – бизнес сезонный. Наибольшим спросом такая продукция пользуется весной и осенью. Так что начинать собственный бизнес по изготовлению и установке теплиц лучше всего в феврале-апреле, чтобы полученную за последующие несколько месяцев работы прибыль можно было вложить в дальнейшее развитие вашего дела.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

• изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
• настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.